板鏈輸送機(jī)制作安裝技術(shù)規(guī)范
1、下料前準(zhǔn)備：
首先必須看清圖紙，確定好下料尺寸，檢查鋼材是否銹蝕，檢查板材的平面
度、線材的直線度是否符合要求，若不符合要求，必須對(duì)板材進(jìn)行校平，對(duì)
線材進(jìn)行校直。
2、下料：
板材用剪板機(jī)裁剪或用等離子切割機(jī)、
激光切割機(jī)下料，
小線材用鋼材切割機(jī)
下料，大線材用鋸床下料，盡量不要用氧割的方式，并用必要的工裝模具，如
靠模等，
以保證下料的精度，
下完料后，檢查是否有毛刺、飛邊，并去掉毛刺、飛邊，zui后將下好的材料碼放整齊，分門(mén)別類貼上標(biāo)簽，等待轉(zhuǎn)入下道工序。
3、零部件制作：3、1
結(jié)構(gòu)件制作
首先必須看清圖紙，
檢查下好的材料尺寸是否符合圖紙要求，
對(duì)重要的零部件
的制作要采用必要的工裝胎具、模具，
如鏈板的制作必須采用焊接胎具進(jìn)行焊接、采用鉆孔模進(jìn)行鉆孔，軌道支架的制作應(yīng)采用焊接胎具進(jìn)行焊接，以保證制造精度符合圖紙要求，焊接件的焊接應(yīng)采用E4303焊條施焊，焊縫高度不得低于被焊件的厚度，不得有虛焊、脫焊、夾渣、氣孔等，焊接前應(yīng)檢查材料是否銹蝕，若銹蝕應(yīng)除銹，以免有虛焊現(xiàn)象，焊完后應(yīng)去掉焊渣，并進(jìn)行打磨，去掉尖角、毛刺、飛邊等，zui后將制作好的工件碼放整齊貼上標(biāo)簽，等待轉(zhuǎn)入下道工序。
3、2機(jī)加工件制作：
首先必須看清圖紙，檢查下好的材料尺寸是否符合圖紙要求，對(duì)有調(diào)質(zhì)要求的材料檢查是否調(diào)質(zhì)，
按圖紙要求選用合適的加工設(shè)備，如折彎?rùn)C(jī)、拉彎成型機(jī)、車床、銑床、刨床、數(shù)控機(jī)床、加工中心等，并配備必要的工裝夾具，必須保證圖紙要求的尺寸公差要求、形位公差要求、粗糙度要求，
有熱處理要求的工件按圖紙要求進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行表面發(fā)黑處理，zui后將加工好的工件碼放整
齊貼上標(biāo)簽，等待轉(zhuǎn)入下道工序。
4、零部件涂裝：
各結(jié)構(gòu)件按用戶要求進(jìn)行涂裝，涂裝前進(jìn)行除銹、除油處理。
5、部件裝配：
按圖紙要求清點(diǎn)好需要的零配件、外購(gòu)配套件、外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件，并檢查其型號(hào)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，并準(zhǔn)備好必要的裝配工具，軸承及軸承座安裝前應(yīng)注滿油脂，頭輪軸的安裝應(yīng)保證兩頭的同軸度小于1/1000,應(yīng)注意保證兩牽引鏈輪中心距符合圖紙要求，張緊裝置的安裝必須保證滑動(dòng)軸承座在滑軌上滑動(dòng)自如，應(yīng)注意保證兩張緊鏈輪中心距符合圖紙要求，部件裝配完后，裝入木箱或用塑料薄膜包裝并碼放整齊貼上標(biāo)簽，等待發(fā)貨。
6、整機(jī)安裝：
6、1安裝前的準(zhǔn)備：
安裝前應(yīng)先檢查土建基礎(chǔ)及預(yù)埋件是否符合土建基礎(chǔ)的要求，是否符合安裝總圖的要求，應(yīng)清點(diǎn)發(fā)貨到安裝現(xiàn)場(chǎng)的零配件、部件、外購(gòu)配套件、標(biāo)準(zhǔn)件是否齊全，檢查貨物在運(yùn)輸途中有無(wú)損壞。
6、2安裝順序：(1)先確定板鏈縱向中心線；
(2)安裝中間支架、驅(qū)動(dòng)支架、張緊支架并預(yù)鋪軌道
3)根據(jù)鏈條軌道位置安裝頭輪裝置及張緊裝置；
(4)安裝兩根輸送鏈條，根據(jù)鏈條跑合情況確定軌道在支架的安裝位置，并進(jìn)行安裝固定。
(5)安裝鏈板
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